DUCO GCR Series Cobot is in foarbyld fan in mearsidige 6-assige gearwurkjende robotoplossing, dy't attributen befetsje ynklusyf feiligens, sûnder muoite, rappe ynset, en minimaal enerzjyferbrûk. It hat substansjele foardielen yn loadkapasiteit en wurkradius, wêrtroch't naadleaze oanpassing oan in ferskaat oanbod fan tapassingseasken mooglik is.
GCR Series Cobot binne systematysk ymplementearre oer in breed skala oan yndustry, ynklusyf mar net beheind ta auto yndustry, 3C yndustry, elektryske yndustry, medyske yndustry, pan yndustry, konsumint guod yndustry.
In liedend bedriuw foar húshâldlike apparaten, bekend om har breed oanbod fan produkten, blinkt út yn arbeidsyntinsive fabrikaazje. De yntroduksje fan automatisearringsapparatuer en robots hat effisjinsje, oanpassingsfermogen en betrouberens yn produksje signifikant ferbettere. Benammen geskikt foar automatisearring, wurde de repetitive en rjochtlinige taken op 'e produksjeline beskôge as de ideale kar foar optimisaasje. Útdagings yn 'e Materiaal Behanneling Arbeid-yntinsyf It betrouwen op hânwurk foar laden, lossen, en ferfier taken skept hegere arbeidskosten en stelt útdagings yn it behear fan it personielsbestân. Monotoan wurk en fysike wurgens De wurkposysjes fereaskje faak repetitive moasjes en faak draaien, wat resulteart yn monotony foar arbeiders, wat liedt ta fysike wurgens en fermindere wurkeffisjinsje. Waste of Workforce It fertrouwen fan wurkjouwers op hânwurk foar dizze baanposysjes resulteart yn in fergriemd brûken fan minsklike boarnen en in hegere wurknimmeromset, wêrtroch trochgeande werving en training nedich is. Beheinings fan romten Tradysjonele yndustriële robots meie te krijen hawwe mei beheiningen as se wurde ynset yn beheinde romten, mar gearwurkjende robots, bekend om har kompaktheid en ljochtgewicht, binne mear geskikt foar sokke omjouwings. DUCO Automated Material Handing SolutionDuco Cobot GCR5-910, útrist mei oanpaste fixtures, is in alsidich robot dy't fiert ferskate taken op de gearkomste stasjon. It blinkt út by it gearstallen fan panielen, se feilich oanskerpe en wurkstikken mei presys gripe. Tidens de oergong nei de lossingsposysje draait de robot de panielen mei syn avansearre ein-fan-earmbewegingen. It pleatst dan de panielen op 'e bufferline, wêr't se geduldich wachtsje op de gearstalling fan it definitive produkt. Unleashing Human Potential foar optimale effisjinsje De ynfiering fan robots hat befrijd keunstmjittige arbeid yn dizze posysje, wêrtroch ferpleatst arbeiders wurde oerdroegen oan net-automatyske rollen, maksimalisearjen it brûken fan minsklike arbeid. Hegere feiligens en betrouberens It eliminearjen fan hânmjittige yntervinsje ferminderet feiligensrisiko's tusken operators en frontend-apparaten. Kostenreduksje en effisjinsjeferbettering. Robots 'yntroduksje berikt kostenreduksje en effisjinsjeferbettering, en leveret ROI yn sawat 1.5 jier.
Tradysjonele mjitmetoaden lykas meters en koördinearjende mjitmasines (CMM) binne stadich en beheind yn it leverjen fan wiidweidige gegevens bûten kontoerdimensjes, wat tolerânsje-ynspeksjes hindere. Hânliedingmetoaden foar ynspeksje binne net genôch foar moderne technyske easken en produksjesyklusen. It ûntstean fan automatisearre 3D-ynspeksje yn grutte yndustriële produksjebedriuwen sil de foarútgong fan automatyske ynspeksjepipelines en workshops lykwols fersnelle. Troch robotisearre 3D-ynspeksjesystemen te yntegrearjen mei assemblagelinen, kinne ûnbemanne en yntelliginte ynspeksjes wurde berikt, wat liedt ta in transformative ynfloed op yntelliginte fabrikaazje yn 'e wrâld. Útdagings yn it proses fan kwaliteitsynspeksje Unwissichheid yn deteksjeresultaten Subjektive evaluaasje troch personiel yntroduseart fariabiliteit yn it deteksjeproses, wat resulteart yn ôfwikende opspoaringsresultaten en potinsjele ferskillen tusken ynspekteurs. Swierrichheid by it evaluearjen fan opspoaringsnauwkeurigens It ûntbrekken fan spesifike kwantifisearbere deteksjegegevens hinderet de beoardieling fan krektens by it opspoaren fan komplekse oerflakken. Lege opspoaringseffisjinsje De produksje fan ynspeksjearmaturen, hoewol it nedich is, kin liede ta langere produksjesyklusen, fermindere fleksibiliteit en ferhege produksjekosten. DUCO Automated Quality Inspection Solution DUCO Cobot brûkt yntegreare 3D laser skennen en mjitapparatuer om trijediminsjonale mjittingen út te fieren op wurkstikken, oerflakgegevens te krijen. Troch it mjittingsmodel oan te passen oan it ûntwerpmodel en it ekstrahearjen fan wichtige funksjes, makket it ferliking mei teoretyske modellen mooglik, en fasilitearret de identifikaasje fan dimensjes as defekten. Fierder kin de DUCO Cobot in yntelligint rotearjend meganisme opnimme om rotaasje te automatisearjen en fleksibele fixtures te stypjen, wêrtroch wiidweidige oerflakgegevens fan alle hoeken mooglik binne. Hege deteksje-effisjinsje Automatisearre batchtesten fergruttet de effisjinsje mei mear dan 5 kear. Hege skennennauwkeurigheid: skennennauwkeurigheid kin 0.025 mm berikke. Snelle mjitsnelheid Effisjinte gegevenswinning mei in taryf fan 1.3 miljoen kear per sekonde. Maklike ynset: Unterstützt lesjaan en offline programmearring, feilige netwurken, en maklike ynset fan masines mei grutte bewegingstrajekten. Hege graad fan yntelliginsje Troch gewoan op in knop te drukken, kinne jo gegevens fan ynjeksjefoarmige dielen fluch automatisearje en yntelligint fêstlizze. Automatysk skennen en ferwurkjen mei hege effisjinsje: It automatisearre yntelliginte ynspeksjesysteem ferwurket skande gegevens om folsleine 3D-gegevens te generearjen troch lûd te ferwiderjen, koördinaten út te rjochtsjen en te fusearjen. Analyse fan flatergegevensrapporten fan batch-ynspeksjes helpt te identifisearjen fan produksjeproses tekoartkommingen, wêrtroch't tiidige oanpassings en optimalisaasjes mooglik meitsje om produktkwalifikaasjesifers te ferbetterjen.
Cobots blinke út yn krekte assemblagetaken, en leverje in mearfâldige ferheging fan effisjinsje yn ferliking mei hânwurk. Útrist mei alsidige plug-and-play gripper modules, se kinne omgean teare montage taken yn ferskate yndustry, ynklusyf elektroanika en apparaten. Cobots binne heul oanpasber foar fleksibele produksjeomjouwings, en biede maklike ynset, operaasje en effisjinte yndielingswizigingen. Útdagings yn it assemblageprosesComponent Supply Chain Management Tydige en krekte komponintoanfier is krúsjaal yn 'e gearstalling om produksjestagnaasje of fertragingen te foarkommen troch problemen mei supply chain. Prosesûntwerp en arkûntwikkeling Prosesûntwerp en arkûntwikkeling binne essensjeel foar it foldwaan oan ferskate easken foar produktmontage, sjoen faktoaren lykas assemblagesekwinsje, prosesstream, toolingûntwerp en gebrûk binnen it assemblageproses. Kwaliteitskontrôle It behâld fan komponinten fan hege kwaliteit is essensjeel, om't it direkt ynfloed kin op 'e totale produktkwaliteit, en markeart it belang fan it ymplementearjen fan effektive kwaliteitskontrôlemaatregels en ynspeksjeprosedueres yn' e heule assemblageproses. Feroarings- en maatwurkeasken As merkeasken ferskowe en maatwurk mear foarkommen wurde, moatte assemblage- en produksjeprosessen oanpasse om te foldwaan oan de evoluearjende easken fan ferskate en personaliseare produkten. DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing Assembly, it manuell ynfoegje fan ien buis nimt 10 sekonden, en de produksjeopbringst is leech. Troch de DUCO-cobot te brûken, nimt it mar 3 sekonden om te foltôgjen, wylst de produksjeopbringst signifikant ferbetterje. Befeiligje sûnder ûnkontrolearber te wêzen. Gearkomstewurk freget spesifike feardichheden, en it is krúsjaal foar nije meiwurkers om training te krijen om har produktiviteit te ferbetterjen. DUCO spilet in krúsjale rol by it garandearjen dat it fabryk kontrôle behâldt oer kapasiteit yn perioaden fan hege produksje, wêrtroch it risiko fan personielswissichheden dy't liede ta ûnkontrolearbere situaasjes ferminderje. Moai en handich gebrûk Gearwurkingsrobots, jouwe útsûnderlik gemak en alsidichheid yn programmearring. Se hawwe muoite learen en operaasje, wêrtroch brûkers se kinne programmearje fia yntuïtive drag-and-teach-ynterfaces of brûkerfreonlike grafyske ynterfaces. Yn tsjinstelling ta tradisjonele fêste automatisearringsapparaten blinke cobots út yn rappe ynset en naadleaze oergong tusken produksjelinen. Yn stee fan it herskriuwen fan oanpaste programma's nedich te meitsjen, kinne cobotgedrach maklik oanpast wurde mei modulêre software. Dit oanpassingsfermogen makket cobots tige geskikt foar fleksibele produksjescenario's foar lytse batch.
It berikken fan spesifike koppel- of hoekeasken is krúsjaal foar it garandearjen fan de passende befestigingskrêft fan komponinten. Hânlieding operaasjes drage it risiko fan tafallige produkt skea, dy't liedt ta ferhege kosten yn arbeid en komponinten. Dochs kinne gearwurkjende robots dizze útdagings effektyf oanpakke troch it koppel foar elke as krekt oan te passen neffens applikaasjeeasken. Mei in lading berik fan 3-20 kg, se biede alsidich oplossings dy't foldwaan oan de ferskate behoeften fan ferskate yndustry. Útdagings yn it Screwing Proses Hoge komponint kosten Fragile komponinten liede ta hegere kosten fanwege potinsjele skea by achteleas montage troch minsken. Screwing Quality Unfoldwaande hânmjittich screwing operaasjes kinne liede ta folgjende flaters fanwege wichtige unakkuracies. Effisjinte Hânliedingtaken belûke faak meardere arbeiders dy't gearwurkje om assemblage- en skroefoperaasjes te foltôgjen. DUCO Automated Screwing Solution DUCO Cobot omfettet cutting-edge robotyske technology, mei yndividuele koppeloanpassing foar elke as, wêrtroch heul fleksibele operaasjes kinne wurde ôfstimd op ferskate senario-easken. It hat veelzijdigheid oer in breed spektrum fan yndustry, ynklusyf fabrikaazje, logistyk en de medyske sektor, en past syn koppelberik sûnder muoite oan om ladingeasken te foldwaan fan 3 oant 20 kilogram. Besparje produksjetiid en befoarderje algemiene ferbettering fan produktiviteit DUCO Cobot ferfangt trije ferskowings fan arbeiders, soarget foar kostenbesparring, oanpakke wervingsútdagings, en garandearret produksjestabiliteit, ûnder oare foardielen. Mear feiligens DUCO gearwurkjende earm hat feiligensfunksjonaliteiten en helpt ek bedriuwen om produksjeûngemakken te ferminderjen. Kontrolearbere kwaliteit De ymplemintaasje fan DUCO Cobot's automatisearring ferminderet net allinich minsklike flaters, mar garandearret ek de konsekwint kontroleare kwaliteit fan 'e produkten.
Autoprodukten ûntwikkelje om prioriteit te jaan oan feiligens, enerzjy-effisjinsje, miljeufreonlikens en fersmoargingsreduksje. Adhesivegebrûk yn lichems fan auto's is krúsjaal en breed tapast, en tsjinnet ferskate doelen lykas sealing, skokabsorption, roestprevinsje, lûdisolaasje en termyske isolaasje. Dizze adhesive techniken jouwe in alternatyf foar tradisjonele weldingmetoaden, it optimalisearjen fan it produksjeproses. Dêrom is it selektearjen fan de passende welding adhesive fan it grutste belang. Útdagings yn it lijmproses Lage krektens fan lijmlokaasje De oanwêzigens fan unregelmjittige punten op it komponintprodukt belemmert de krekte posisjonearring fan hantliedingsapplikaasje, wat liedt ta fermindere krektens. Earme Worker Collaboration en Consistency Lijmtaak fereasket twa hânlieding operators: ien loads en unloads materialen, wylst de oare jildt adhesive mei in lijm gun. Slechte lijmomjouwing Handheld adhesive-applikaasjeapparatuer skept in ûnorganisearre en untidy wurkomjouwing. DUCO Automated Gluing SolutionDe taak giet it om it brûken fan de DUCO Cobot mei ekstra as en in adhesive supply systeem, tegearre mei in feiligens laser scanner. In multi-gearwurkjende robot, GCR20, útrist mei in lijmpistool en ark, wurdt yn it projekt brûkt. De robot folget in foarbeskaaide paad foar adhesive applikaasje wylst de operator omgiet diel laden en clamping. Nei it foltôgjen fiert de robot adhesive applikaasje op beide wurkstasjons lykas ynstruearre troch de operator. Hegere feiligensbeskerming It wurkstasjon omfettet avansearre feiligensmaatregels, ynklusyf feiligensmatten en laserscanners, om de omjouwing fan 'e apparatuer te kontrolearjen en tagongskontrôle te leverjen, garandearjen fan feiligens fan operators en ferbetterjen fan algemiene beskerming fan personiel. Kwaliteitssoarch en miljeufreonlik Yntroduksje fan in lijmcoatingsysteem dat betroubere operaasje mei leech ûnderhâld, konsekwinte produktkwaliteit, effektive lekkontrôle, en previnsje fan miljeufersmoarging biedt foar stabiliteit op lange termyn en maklik behear. Hegere ROI De berekkening fan klantferoarings resultearre yn it bewarjen fan ien operator, it fergrutsjen fan effisjinsje mei 15%, en it realisearjen fan in 15-moanne rendemint op ynvestearring.
Weldingworkshop foar auto's produsearret lasdampen en yntinsyf bôgeljocht út troch puntlassen en koaldioksidelassen. Precision-easken fan auto-body-assemblage liede ta generaasje fan slypstof. Reek- en stoffersmoarging yn 'e wurkpleats bringt risiko's foar beropssûnens op. Aktuele praktiken konsintrearje lassen en slypjen yn spesifike gebieten mei suveringsbehannelingen om skealike stoffen te ferminderjen en de wurkomjouwing te ferbetterjen. Útdagings yn 'e Welding Process Folsleine residu cleanup Nettsjinsteande it brûken fan suvering en stof removal apparatuer tidens welding, in wichtige hoemannichte welding slakken en stof residu bliuwt binnen de wite auto lichem nei foltôging, dat kin net hielendal skjinmakke. wurk mei hege yntinsiteit Residuele skjinmeitsjen fan it komplekse ynterieur fan 'e auto fereasket hânmjittich stofsûgjen troch de hân fan' e oanwêzigens fan weldingslag en stof, wat resulteart yn hege arbeidsintensiteit. Sûn De fysike sûnens fan produksjearbeiders is flink beynfloede troch de kombinaasje fan hege yntinsiteit en in swier fersmoarge wurkpleatsomjouwing. Noisy Wurkje mei lasapparatuer is typysk yn in omjouwing mei hege lûd. DUCO Automated Welding Solution. Twa GCR-14 robots mei stofsûger taheaksels wurde stasjonearre oan eltse kant fan de produksje line. Se folgje in foarbeskaaide paad om it ynterieur en de romp skjin te meitsjen, en gean dêrnei út foar de produksjeline om troch te gean. Ferbettere effisjinsje en duorsumens De konfiguraasje fan 'e DUCO-kobot fermindere de produksjesyklustiid fan 62 nei 50 sekonden, it fasilitearjen fan takomstige upgrades yn' e produksjeline. Hegere ROI.
DUCO's palletiz-stapeloplossing kombinearret presyzje, snelheid en betrouberens mei de yntegraasje fan gearwurkjende robots, wêrtroch't de fysike belasting fan arbeiders ferminderet en de feiligens op it wurkplak ferbetteret. De oplossing kin naadloos kombineare wurde mei liftkolommen, wêrtroch't trays op ferskate hichten effisjint stapelje kinne. Mei maklike ynset en yntuïtive kontrôles optimalisearret it it tray-stapelproses, streamlinet it operaasjes en ferbetteret it de algemiene effisjinsje, wat in positive ynfloed hat op de produktiviteit en it wolwêzen fan meiwurkers. Útdagings yn it palletisearringsproses Unregelmjittige foarmen Guon items kinne unregelmjittige foarmen hawwe dy't it lestich meitsje om se op in pallet te pleatsen. Gewicht en stabiliteit Guon items kinne tige swier wêze of gefoelich wêze foar it ferliezen fan lykwicht en stabiliteit by it stapeljen. Dit kin resultearje yn kantelde pallets, it ynstoarten fan items of ynstabyl stapeljen. Effisjinsje fan romtegebrûk It maksimalisearjen fan it gebrûk fan palletromte is krúsjaal by it optimalisearjen fan it laadproses. DUCO Automatisearre palletisearringsoplossing De DUCO palletisearringskit biedt in effisjinte oplossing foar automatisearre palletisearring, mei in fakuümgripper, hefpylder, palletdeteksjesensor en yndikator foar feilige ôfhanneling, presys posysjonearring en fermindere flaters. Mei syn yntuïtive ynterface makket it DUCO-systeem it mooglik om gearwurkjende robots fluch yn te setten sûnder kodearringskennis, wêrtroch't de opset en lansearring binnen 20 minuten wurde ferienfâldige. Modulêr De DUCO-palletisearkit biedt in folsleine oplossing foar effisjint en automatisearre palletisearjen, wêrtroch feilige ôfhanneling, presys posysjonearring en maklike monitoring wurde garandearre, foar naadleaze yntegraasje yn jo workflow. Maklike ynset It DUCO-systeem ferienfâldiget de ynset fan gearwurkjende robots troch net-programmeurs yn steat te stellen robots yn mar 20 minuten yn te stellen en te lansearjen, wêrtroch't de produktiviteit en effisjinsje wurde ferhege sûnder de needsaak foar komplekse programmearring of konfiguraasje. Ferienfâldige operaasjes Realtime prestaasjesoanpassing op modulenivo optimalisearret operasjonele parameters en konfiguraasjes om de effisjinsje te maksimalisearjen troch trochgeande monitoring, direkte oanpassingen en iterative fine-tuning foar ferbettere systeemprestaasjes en produktiviteit.
Yn tradisjonele produksje wurde laden en lossen faak mei de hân útfierd, wêrtroch't arbeiders faak grûnstoffen en healfabrikaten tusken masines moatte oerdrage. Dizze operaasjes binne tige repetityf, fysyk easken en gefoelich foar flaters of feiligensynsidinten fanwegen wurgens of ûnoandacht. Yn tsjinstelling, gearwurkjende robots ferbetterje de effisjinsje en konsistinsje yn laden en lossen signifikant. Se kinne feilich neist minsken wurkje, en ophel-, laden- en lossentaken útfiere mei snelheid en presyzje - wêrtroch't de hânmjittige wurkdruk wurdt fermindere, flaters wurde minimalisearre en it algemiene nivo fan automatisearring op 'e produksjeline wurdt ferbettere. Útdagings yn laden en lossen prosessen Arbeidskosten en personielstekoarten Manuele laden en lossen fereaskje in hege arbeidsynput en hawwe te krijen mei in tekoart oan betûfte arbeiders, wat ynfloed hat op 'e produksjestabiliteit en de kosten tanimt. Feilichheidsrisiko's en minsklike flaters Faak manuelle ôfhanneling bringt feiligensrisiko's mei en fergruttet it risiko op flaters, wat liedt ta produktskea, downtime fan apparatuer of ferwûnings. Produksjeeffisjinsje en knelpunten Ynkonsistente hânmjittige operaasjes hawwe muoite om by te hâlden mei rappe produksjelinen, en wurde in wichtige knelpunt by it ferbetterjen fan 'e algemiene effisjinsje. Fleksibiliteit en reaksjetiid Manuele ôfhanneling mist de fleksibiliteit om fluch oan te passen oan produktferoarings en easken foar lytse batches, wêrtroch't de reaksjefermogen en produksjefleksibiliteit wurde beheind. DUCO Gearwurkjende Robot Laad- en Losoplossing DUCO gearwurkjende robots automatisearje komplekse laad- en lostaken mei yntelliginte kontrôlesystemen en hege-presyzje ein-effektoren, wêrtroch manuele yntervinsje signifikant wurdt fermindere. Mei yntegreare fisy-erkenning en paadplanning identifisearje de robots de posysje en oriïntaasje fan ûnderdielen sekuer om krekte pick-and-place-operaasjes feilich en effisjint út te fieren. Real-time gegevensferzameling en algoritme-basearre optimalisaasje ferbetterje de syklustiid, paadeffisjinsje en operasjonele stabiliteit fierder - en stypje tûke produksje-upgrades. Ferhege operasjonele effisjinsje DUCO-robots meitsje rap, trochgeand laden en lossen mooglik, wêrtroch produksjeknelpunten wurde ferminderje en de algemiene line-trochfier ferbettere wurdt. Fermindere arbeidsôfhinklikens Troch repetitive taken te automatisearjen, ferleget de oplossing arbeidskosten, minimalisearret operasjonele flaters en ferminderet it risiko op ferwûnings op it wurk. Ferbettere presyzje en konsistinsje Avansearre fisy- en krêftkontrôletechnologyen soargje foar krekte, werhelbere operaasjes, wêrtroch't de kwaliteit fan ûnderdielen en proseskonsistinsje wurde ferbettere. Fleksibele oanpassing oan produksjebehoeften Mei rappe omskakeling en maklike ynset stipet it systeem ferskate produkttypen en prosessen - ideaal foar produksjeomjouwings mei hege miks en leech folume.
Sprayen en coating binne techniken foar oerflakafwerking brûkt foar it kleurjen of beskermjen fan objekten. Skilderjen wurdt in protte brûkt yn automotive, meubels, arsjitektuer en keunst. Spraying wurdt typysk brûkt foar grutskalige, unifoarme coating. Manuele operaasjes presintearje sûnens- en feiligensrisiko's, wylst automatisearre oplossingen bettere alternativen leverje. Utdagings yn it skilderjen Proses Soargen oer sûnens en feiligens Skilderjen bleatstelt operators oan gemikaliën, ynklusyf VOC's en skealike dieltsjes, dy't har sûnens negatyf kinne beynfloedzje mei langere bleatstelling. Skilderjen Kwaliteit en Konsistinsje It oernimmen fan saakkundigens en ûnderfining is essinsjeel foar it realisearjen fan útsûnderlike spray coatings, as operators moatte behearskje betûfte spray techniken en feardich oanpasse apparatuer te garandearjen konsekwinte en hege-kwaliteit resultaten. Oerflak tarieding en pre-coating behanneling Foarôfgeand oan it skilderjen, oerflak tarieding en pre-coating behannelingen binne typysk fereaske, lykas it fuortsmiten fan âlde coatings, skjinmeitsjen, en sanding. Konstruksje-effisjinsje en kostenkontrôle It garandearjen fan fluch en effisjint skilderjen en beklaaien is essinsjeel foar grutskalige projekten en yndustriële tapassingen, wêrby't operators nedich binne om effisjinsje te balansearjen mei kwaliteit fan beklaaiïng, wylst se ek rekken hâlde mei de kosten dy't belutsen binne by apparatuer en materialen. DUCO Automated Painting Solution It brûken fan DUCO cobots yn skilderjen of spuiten operaasjes jout opmerklike foardielen troch it ferbetterjen fan de produksje taryf, ferminderjen fan operasjonele kosten, en minimalisearje materiaal ôffal. Dizze avansearre cobots hawwe de mooglikheid om elk skilderproses folslein te automatisearjen mei útsûnderlike presyzje. Foarsjoen fan meardere assen earms, se biede ongeëvenaarde fleksibiliteit en presyzje, wêrtroch't se kinne maklik coat komplekse oerflakken út elke winske hoeke. Ferbetterjen fan kwaliteit en konsistinsje Automatisearre systemen soargje foar sekuere kontrôle oer spuiten en coating, wat resulteart yn konsekwinte kwaliteit en unifoarme dekking foar elk wurkstik, elimineert minsklike flaters en fariabiliteit, en it ferbetterjen fan de algemiene kwaliteit fan spuiten en skilderjen. Ferminderjen fan ôffal en ferve materiaal konsumpsje Automatisearre systemen kinne minimalisearje ôffal en optimalisearjen ferve distribúsje troch sekuer kontrôle fan it spuiten folume en ferve dispensing. Ferbetterjen fan feiligens op wurkplak Automatisearre systemen ferminderje de potinsjele sûnens- en feiligensrisiko's foar arbeiders by spuit- en skildertaken, troch har bleatstelling oan gefaarlike gemikaliën en dieltsjes te minimalisearjen, en ferbetterje dus de algemiene feiligens op it wurkplak. Data Logging en Traceability Capability Automated systemen biede de mooglikheid om te registrearjen spuiten en skilderjen parameters foar yndividuele workpieces fia gegevens logging en traceability funksjes.
GCR Series Cobot is foarsjoen fan in yndrukwekkende seleksje fan 16 TUV-sertifisearre feiligens funksjes, dy't avansearre mooglikheden lykas botsing testen, krêft en macht monitoring. Boppedat is de Cobot yntinsyf ûntworpen mei yntegreare anty-statyske ESD-beskerming op har lichem. Dizze soarchfâldige oandacht foar feiligens soarget foar in ferhege nivo fan feiligens yn 'e gearwurking tusken minsken en robots, wylst se ek foldwaan oan de spesifike easken fan ferskate yndustry.
De effisjinsje fan GCR Series Cobot wurdt ferbettere troch syn djippe yntegraasje mei in folsleine 2D / 3D fisy-oplossing. Fierder makket it ljochtgewicht ûntwerp rappe ynset en oanpassing oan ferskate produksjelinen mooglik.
GRC Series cobot hat in lading berik fan 25 kg oant 3 kg en in radius berik fan 2000 mm oant 618 mm, dy't ferbettert syn prestaasjes en wreidet syn tapassingen. Mei sekuere bewegingskontrôle, operaasje mei hege snelheid, en naadleaze yntegraasje mei oare automatisearringssystemen, kin dizze cobot de produktiviteit optimalisearje en workflows yn ferskate yndustry streamline.
GCR Series Cobot omfettet drag-and-drop-programmearring, it ferminderjen fan de barriêre foar yngong en it ferbetterjen fan kontrolearberens fan 'e robot. De drag-and-drop-programmearring lit brûkers de aksjes en taken fan 'e robot programmearje troch grafyske eleminten direkt te slepen en te pleatsen. Brûkers kinne dizze yntuïtive metoade brûke om de robot te ynstruearjen om nei spesifike posysjes te ferpleatsen, bepaalde aksjes út te fieren, en ynteraksje mei de omjouwing.
Blok 4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, Sina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
